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企业开发平台

　　在当今全球制造业竞争激烈的时代，智能制造已成为提升企业核心竞争力□□、推动产业升级的关键。长期以来，永冠新材603681）聚焦数智化，以信息化□□、数字化□□□、智能化的深度融合，通过数据驱动的智能化创新推动全面转型与升级。

　　在信息✅化□□□□、数字化与智能化的转型过程中，永冠新材始终走在行业㊣前列。2009年，公司在行业内率先启用信息化管理；2018年，在行业内率先布局智能制造，围绕“每年小变化，三年大变化，五年全面自动化，十年升级智能化”阶梯式发展目标，以两化融合管理体系AAA级贯标为牵引，融合应用大数据□□□、云计算□□、人工智能等数智技术，建设数据驱动□□、业务协同□□□□、精益高效的㊣智慧工厂体系。

　　如今的永冠新材已逐步实现自上而下决策□□、计划□□□、执行□□□、 监控的㊣数字化管理模式。通过若干个专业场景数字化系统并完成融合集成，以计划管理□□、供销物流□□、财务管理□□□、生产管理□□□、技术质量关键业务板块赋能N个应用场景，覆盖集团研□□、产□□□、供□□□□、销erp企业资源□□□、存□□□、服等领域开展全场景数字化体系和管理变革企业开发平台，实现人□□、财□□、物□□、产□□□□、供□□□、销一体化管理打通，相互赋能。

　　永冠智能制造涵盖了多个领域和技术，采用多个核心系统解决方案为制造业的智能化转型提供有力支撑。

　　通过BI大数据分析□□□□、OA协同办公平台□□□、PLM产品全生命周期管理□□□、ERP企业资源管理□□□、WMS仓库管理系统□□、AGV自动引导运输系统□□□、OMS订单管理系统□□□、SRM供应商管理□□、QMS质量管理系统□□□、WCS仓储设备控制系统□□、CRM客户管理□□、sAPS辅助排产㊣系统□□、TMS 物流调度系统□□、MES生产执行系统□□、SCADA数据采集监测系统㊣等多个智能制造系统集成，相互关联□□、相互支撑，共同推动永冠向智能化□□□□、高效化□□、协同化方向发展。

　　作为全球领先的综合性胶粘㊣解决方案提供商，永冠新材结合多元业态深度探索，将数据贯通□□、集成共享作为内部数智化转✅型的抓手，因“数”而变□□、有“数”可依。

　　自主开发生产执行系统✅平台□□□□、出口单证系统，引入先进生产线□□、智能仓库□□□、AGV智能运输系统□□□□、自动上料机□□□、自动包装码垛机器人等智能化设备和系统，广泛使用“机器代人，持续提升全场景作业的自动化和智能化水平。

　　“MES□□□□、条码㊣管理等生产管控系统”实现工单安排□□□、计划调整□□□、防呆防错□□□、溯源分析等业务线上管控，有效㊣保障交付时效。

　　“智能仓库系统融合应用二维码□□□□、AGV□□□、机器视觉□□、工业机器人”等技术，实现出入库自㊣动化与无人化管理，极大提高了物料管理效率，实现“零差错”管理目标。

　　面对㊣新阶段□□□□、秉持新理念□□、实施新战略□□、开创新格局，永冠新材聚焦“智能制造”的发展思路，拥抱“AI+赋能智能制造”，深耕智能㊣化□□□、数字化应用，持续发展新质生产力。2025年，永冠新材还将持续稳步提升面向数智化转型的生产指标优化和高效决策能力，推动智能制造胶粘产业生态链升级，以“智”能为擎，加“数”前行！